Технология плазменной резки

 

     Процесс плазменной резки, заключается непосредственно в плавлении металла. Метал плавиться при помощи сжатой плазменной дуги, которая выделяется теплом, затем плазменная струя выдувает расплавленный металл. Эта технология получила свою популярность благодаря многим параметра, например скорости работы, качества среза, стоимости и главное простоте. Чтобы более конкретно понять, как же устроена плазменная резка, мы должны обратиться к истокам и разобраться что такое плазма?

     Плазма – это не сто иное, как ионизированный газ с очень высокой температурой, который проводит электрический ток. Во время резки температура дуги может достигнуть 30000 градусов Цельсия.Внутри плазматрона электрод является катодом, в то время как разрезаемый металл – анодом. Газ разгоняется до очень высокой температуры, тем самым моментально расплавляя металл и выдувая его плазмообразующим газом из зоны резки. Газокислородная резка, является одной из разновидностей плазменной резки, однако вместо горючих газов тут используются различные смеси углеводород.

     Когда из плазматрона выходит газ на большой скорости в виде струи, то происходит резка косвенным действием дуги. Большинство газов участвующих в резке, влияют на ее характеристики, например скорость и качество. На выбор узлов плазматрона, так же влияет состав плазмообразующей смеси. Это понятно из начальных классов физики. Мы знаем, что каждое вещество выделят свое количество тепла, так и тут состав веществ будет влиять на выделение тепловой мощности. Каждый этот фактор влияет на скорость работы и параметры площади резки. Правильно подобрав смеси, можно избежать подплывов на кромках разрезаемого листа. Присутствие таких газов как водород и азот, может вызвать взрыв. Маленькая толщина режущего материала, напрямую облегчит выбор смеси.

    Отличие плазменной резки от газовой резки в том, что она может позволить себе резку таких металлов как чугун, алюминий, медь и множество различных сплавов. Так же большим преимуществом плазменной резки является точность работ, это освобождает от последующей тщательной обработки изделия. Так же есть возможность выполнять работы повышенной сложности, где требуется точно вырезать определенную форму. Скорость и экологическая чистота работы, так же являются большим плюсом этого вида резки. Есть, конечно, и недостатки такого вида, но они малозначимы на уровне с положительными качествами.